Disgrifiad
Mae'r deunydd crai, ar ffurf stribedi dur gwastad, yn mynd trwy gyfres o weithrediadau rholio oer manwl gywir. Yn wahanol i rolio poeth, sy'n cynnwys cynhesu'r metel i dymheredd uchel, mae rholio oer yn cael ei berfformio ar neu ger tymheredd ystafell. Nid yn unig y mae'r broses weithio oer hon yn siapio'r stribed dur i'r ffurf droellog barhaus ond mae hefyd yn rhoi gwelliannau sylweddol i'w briodweddau mecanyddol. Yn ystod rholio oer, mae'r dur yn cael ei basio trwy set o roleri wedi'u cynllunio'n arbennig sy'n plygu ac yn troelli'r stribed yn raddol i'r siâp droellog a ddymunir, gan sicrhau unffurfiaeth o ran traw, diamedr a thrwch ar hyd hyd y llafn. Mae absenoldeb gwres uchel yn atal ocsideiddio a graddio, gan arwain at orffeniad arwyneb llyfn a glân. Yn ogystal, mae'r broses weithio oer yn gwella caledwch, cryfder a chywirdeb dimensiwn y deunydd, wrth i strwythur graen y metel gael ei fireinio a'i alinio, gan arwain at gynnyrch terfynol mwy cadarn a dibynadwy.
Ystod Manyleb o Lafnau Helical Parhaus wedi'u Rholio'n Oer
| Diamedr allanol (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Traw (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Trwch (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Diamedr allanol (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Traw (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Trwch (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diamedr allanol (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| ID (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Traw (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Trwch (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Meysydd Cymhwyso Llafnau Helical Parhaus wedi'u Rholio'n Oer
1.Sector amaethyddol:
Fe'u defnyddir yn helaeth mewn cludwyr grawn, cymysgwyr porthiant ac offer trin tail. Mae eu gallu i symud deunyddiau swmp fel grawn, hadau a bwyd anifeiliaid yn ysgafn ac yn effeithlon yn cael ei werthfawrogi'n fawr.
2. Diwydiant prosesu bwyd:
Yn cael eu dibynnu arnynt mewn offer fel cludwyr sgriw (ar gyfer cludo cynhwysion fel blawd, siwgr a sbeisys) a chymysgwyr (ar gyfer cymysgu toes a chynhyrchion bwyd eraill). Mae eu gorffeniad wyneb llyfn a'u gallu i gael eu gwneud o ddur di-staen gradd bwyd yn sicrhau cydymffurfiaeth â safonau hylendid llym.
3. Diwydiannau mwyngloddio ac adeiladu:
Fe'u defnyddir mewn cludwyr ac awgers ar gyfer trin agregau, glo, tywod a graean. Gallant wrthsefyll natur sgraffiniol y deunyddiau hyn oherwydd eu cryfder a'u gwrthwynebiad gwisgo gwell.
4. Sector trin dŵr gwastraff:
Wedi'i ddefnyddio mewn cludwyr a chymysgwyr slwtsh, gan symud a phrosesu slwtsh a deunyddiau gwastraff eraill yn effeithlon.
5. Diwydiant cemegol:
Fe'u defnyddir ar gyfer cludo a chymysgu gwahanol gemegau, diolch i'w gwrthwynebiad i gyrydiad pan gânt eu gwneud o aloion priodol.
Manteision Perfformiad Llafnau Helical Parhaus wedi'u Rholio'n Oer
Cryfder a gwydnwch mecanyddol uwch:
Mae'r broses rholio oer yn gwella cryfder tynnol a chaledwch y deunydd, gan alluogi'r llafnau i wrthsefyll llwythi trwm, pwysau uchel, a defnydd hirfaith heb anffurfiad na methiant.
Dyluniad parhaus, di-dor:
Yn dileu'r angen am gymalau wedi'u weldio (sy'n dueddol o gracio a gwisgo), gan wella dibynadwyedd a hyd oes cyffredinol yr offer y maent yn rhan ohono.
Gorffeniad arwyneb llyfn:
Yn lleihau ffrithiant rhwng y llafn a'r deunydd sy'n cael ei drin, gan leihau'r defnydd o ynni ac atal deunydd rhag cronni (a all achosi aneffeithlonrwydd ac amser segur). Mae hefyd yn symleiddio glanhau, mantais allweddol mewn diwydiannau â gofynion hylendid llym (e.e. prosesu bwyd a chynhyrchion fferyllol).
Cywirdeb dimensiynol:
Yn sicrhau perfformiad cyson, gyda thraw a diamedr unffurf yn arwain at gyfraddau llif deunydd rhagweladwy ac effeithlonrwydd cymysgu.
Cost-effeithiolrwydd:
O'i gymharu â dulliau gweithgynhyrchu eraill, mae rholio oer angen llai o ôl-brosesu ac mae'n cynhyrchu llai o wastraff, gan ei gwneud yn economaidd hyfyw ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr.
I gloi, mae llafnau heligol parhaus wedi'u rholio'n oer yn ddatrysiad peirianneg rhyfeddol, gan gyfuno crefftwaith gweithgynhyrchu uwch ag ystod eang o fanylebau i wasanaethu amrywiol gymwysiadau. Mae eu manteision perfformiad eithriadol, gan gynnwys cryfder, gwydnwch, effeithlonrwydd a chost-effeithiolrwydd, yn eu gwneud yn elfen anhepgor mewn peiriannau diwydiannol modern. Wrth i ddiwydiannau barhau i esblygu a mynnu perfformiad uwch gan eu hoffer, mae llafnau heligol parhaus wedi'u rholio'n oer mewn sefyllfa dda i aros ar flaen y gad o ran technoleg trin deunyddiau, gan yrru effeithlonrwydd a chynhyrchiant ar draws amrywiol sectorau.
